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靜電噴塑過程出現的兩種問題及解決方式

在靜電噴塑過程中,常出現的故障是在工件的表面出現較多的粒點,而出現這類情況的主要因素有哪些呢?
首先是在對工件進行靜電噴塑之前,對其表面沒有處理干凈,或者是重復的使用沒有篩過的粉末而導致的,那么我們在了解清楚原因之后,在對其進行相應的解決簡單很多。在對工件進行靜電噴塑之前,必須將工件的表面進行徹底的清潔,還有對已經回收回來的粉末,應該及時的對其進行過篩然后再使用。
其次是工件的表面出現不上粉的情況,出現這類情況基本都是因為,靜電噴塑的設備的加工過程出現嚴重的電壓不足情況,以及靜電噴塑的設備在空氣中的壓力太大,工件在前期的處理上不到位,或者是靜電的噴塑機在地線的連接上不正確等。針對上述所提到的不良現象,首先我們應該對靜電噴塑設備的電壓進行調整,以及設備的氣壓上的調整,而工件在前期的處理上必須要到位,對工件在接地線上進行詳細的檢查,解決這類問題之后,則可以有效的將避免工件的加工過程出現不上粉的情況。
我們在進行靜電噴塑加工的過程,一旦出現問題都屬于正常現象,所以我們應該及時有效的將問題的原因找出并解決,采用正確的解決方式,不僅能避免故障的發生,還能適當有效的將生產的質量,以及生產的效果等進行提升。